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螺丝为什么要做热处理?

文章出处:中山市金成螺丝有限公司 人气:-发表时间:2018-08-31

   螺丝为什么要做热处理呢?热处理工艺只针对不锈钢螺丝还是碳钢材料高强度螺栓呢?小编带您走进螺丝热处理工艺。

   通常热处理分为:预备热处理与最终热处理。螺丝预备热处理的目的:改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备好金相组织,热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

高强度螺栓.jpg

   1、关于螺丝的退火与正火:用于经过热加工的毛坯,含碳量大于0.5%的碳钢与合金钢,促使硬度降低更便于切削,常采用退火处理;而含碳量低于0.5%碳钢和合金钢,为避免其硬度过低加工时粘刀,即采用正火处理。退火与火尚通用细化晶粒、均匀组织,为后续的热处理作准备。退火与正火通常安排在毛坯制造之后,粗加工之前完成。

   2、螺丝时效处理:主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。一般精度的零件在精加工前安排 一次时效处理即可。对于特殊精密度要求高的零件,安排两次或多次时效处理,简单的零件可不做时效处理。对一些刚性较差的精密零件,为子消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,在粗加工、半精加工之间进行多次时效处理。关于紧固件轴类零件,却放在校直工序后进行时效处理。

   3、螺丝的调质:这道工艺是放在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为下一道工序表面淬火和渗氮处理减少变形准备,因此调质也可作为预热处理。经过调质后紧固件综合力学性能较好,对硬度和耐磨要求不高的产品可作为最终热处理工序。

   4、最终热处理:螺丝的最终热处理是为了提高硬度、耐磨性和强度及相关力学性能。

   5、淬火:分为表面淬火与整体淬火。区别在于,表面淬火由于变形、氧化及脱碳较小而应用较广,外部强度高、耐磨性好,内部保持良好的韧性、抗冲击力强等优点。提高表面淬火 机械性能必须进行调质或正火等热处理作为预备热处理。

工艺为:下料—锻造—正火(退火)—粗加工—调质—半精加工—表面淬火—精加工。

   6、渗碳淬火:适用于低碳钢与低合金钢,提高零件表层的含碳量,经过淬火后提升硬度,而心部仍保持一定的强度与较高的韧性与可塑性。渗碳分整体渗碳与局部渗碳,局部渗碳时对不渗硕 碳部分要采取防渗措施,一般选择镀铜或加工防渗材料。渗碳淬火的变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,此工序安排在半精加工和精加工之间。

工艺为:下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。

   当局部渗碳而不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除工序应在渗碳后,淬火前进行。 

  7、渗氮处理:是使氮原子渗入金属表面从而获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层薄(一般小于0.7mm)渗氮工序尽量往后安排,为降低渗氮的变形,在切削后一般需要进行消除应力高温回火。

  综上所述:碳钢材料、高强度螺丝、高强度螺母、高强度垫圈更适合做热处理。


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